Industrialmente, o enxofre, o sulfeto de hidrogênio ou o dióxido de enxofre são as principais matérias-primas, sendo o enxofre o mais comum. Industrialmente, o enxofre provém principalmente de duas fontes: extração de minas de enxofre e recuperação de unidades de dessulfurização em indústrias como gás natural e processamento de petróleo. A pureza do enxofre bruto deve atender aos requisitos; caso contrário, a qualidade do produto será gravemente afetada.
De acordo com diferentes métodos de classificação, o enxofre insolúvel possui vários processos de produção. Esses processos geralmente incluem pré-tratamento de matéria-prima, pré{1}}fusão, polimerização, têmpera, solidificação, extração e enchimento de óleo.
(1) De acordo com as diferentes matérias-primas, pode ser dividido em método de contato com gás e método de conversão ortorrômbica de enxofre. O método de contato com gás utiliza sulfeto de hidrogênio e dióxido de enxofre como matérias-primas, reagindo-os em um reator com meio ácido adicionado para gerar enxofre insolúvel com baixo-conteúdo. As operações subsequentes de lavagem, secagem e extração produzem um produto de alto-conteúdo. Este processo concentra-se principalmente na Europa Oriental, como a Rússia. O método de conversão de enxofre ortorrômbico utiliza enxofre ortorrômbico comum como matéria-prima, sofrendo homopolimerização sob certas condições, sendo atualmente o principal método industrial.
(2) De acordo com diferentes processos de polimerização, o método ortorrômbico de conversão de enxofre pode ser dividido em método de fusão e método de gaseificação. O método de fusão, também conhecido como método-de baixa temperatura, envolve pré-derreter o enxofre bruto e aquecê-lo acima de 200 graus para polimerização em estado fundido. O enxofre líquido resultante é extinto para obter uma mistura com aproximadamente 40% de enxofre insolúvel em massa. Essa mistura é então processada por meio de extração, deslocamento, filtração e secagem para obter o produto acabado. O método de gaseificação, também conhecido como método-de alta temperatura, envolve pré-derreter o enxofre comum e, em seguida, aquecê-lo a 500-700 graus para obter vapor de enxofre-de alta temperatura e alta pressão. Este vapor é então rapidamente passado através de um meio de resfriamento para têmpera, resultando no produto de enxofre insolúvel.
Com base nesses dois processos, alguma literatura nacional categoriza os processos de produção de enxofre insolúvel como método de contato, método de fusão e método de gaseificação. Industrialmente, o método de gaseificação e o método de fusão são os principais métodos utilizados para produzir enxofre insolúvel. A diferença entre estes dois métodos reside na forma como o enxofre entra no líquido de têmpera: o método de fusão utiliza enxofre líquido, enquanto o método de gaseificação utiliza principalmente enxofre gasoso.
(3) De acordo com a diferença no meio de têmpera no estágio posterior, o processo de têmpera pode ser dividido em processo-baseado em água e processo não-baseado em água-. O processo-baseado em água utiliza principalmente água, soluções aquosas ácidas e outros meios; o processo não baseado em-água- (método solvente) geralmente usa solventes orgânicos como dissulfeto de carbono, tetracloreto de carbono, tolueno, butano e hidrocarbonetos clorados como agentes de têmpera, entre os quais o dissulfeto de carbono é o mais comum. Esses agentes de têmpera podem dissolver o enxofre comum e também podem desempenhar um papel de extração durante a têmpera. Este relatório usa principalmente o meio de têmpera como padrão para dividir o processo de produção de enxofre insolúvel em três categorias: método de água em alta temperatura, método de solvente intermitente e método contínuo. O enxofre é lavado para minimizar o enxofre solúvel residual no enxofre insolúvel. O líquido de lavagem entra no tanque receptor de dissulfeto de carbono. O processo verde e limpo de enxofre insolúvel é um método de gaseificação contínua de-etapa, que tem as vantagens de fluxo de processo curto, baixo custo de produção, alta taxa de conversão de polimerização e baixo consumo de enxofre.
